折弯机模具厂家产品介绍「多图」

结构说明

折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。如《液压板料折弯机结构示意图》所示，主要由左右立柱、工作台、横梁组成机架，左右油缸固定在立柱上，滑块与油缸的活塞连接、沿固定在立柱上的导轨上下运动，下模固定在工作台上，上模安装在滑块下端，液压系统提供动力，电气系统给出指令，在油缸作用下，滑块带动上模向下与下模闭合实现板料的折弯。左右立柱、工作台和滑块（以下简称三大件）是折弯机的关键零件，三大件的重量之和占一台折弯机总重量的70%~80%。其强度和刚性直接决定机床的运行精度、使用寿命，以及工件的精度。

故障1 :液压折弯机的液压系统没有压力

( 1 ) .比例溢流阀的电磁线圈是否通电,比例电磁线圈的电压是否符合要求。如果提到上述原因,请检查相.关的电气原因。

( 2 )检查插装阀是否卡住或主阀芯是否卡住,阻尼小孔是否堵塞。如果是上述原因,请拆卸溢流阀,清洗后重新安装。

(3)三相电源的相位调制导致电机反转。

故障2 :滑块从快转到慢,时间暂停太长。

(1 )检查邮箱中的油位是否过低,注液口是否被淹没,快速前进时,油上腔是否充满液体并被吸空,导致注液不足。由于.上述原因,油箱中的油可能会增加到加注口上方5毫米以上,从而使加注口完全被淹没。

( 2 )检查快进速度是否过快,导致液体加注不足。由于上述原因,可以通过修改系统参数来降低快进速度。

(3 )检查加注阀是否完全打开。如果是油污染,灌装阀的阀芯不灵活,导致灌装不充分,有必要清洁灌装阀并重新安装,以使阀芯灵活。

故障3 :滑块返回正常,快进正常,手动操作不能减速,折叠板薄弱。

(1 )检查控制充充油控制油路的“二位四通”换向阀是否工作正常。如果是这样,充油阀没有关闭,因此. 上腔与油箱的充油C ]连通,压力无法建立。阀门不能正常I作的原因是没有通电或卡住了。

(2)检查充气阀是否卡住。如果卡住了,请清洁充气阀并重新安装,知道阀芯灵活自由。

故障4 :液压折弯机滑块回位速度太慢,回位压力高。这种故障主要是充e气阀没有打开,这与上述故障3的逻辑关系正好相反,可以参照故障3的解决方法进行处理。

数控折弯机故障有三个原因

数控折弯机常见故障及处理方法:电气系统油泵启动后，1.油泵启动后,低压断路器跳闸。油泵启动后,低压断路开关跳闸。该故障有三个原因: (1)电源缺相。( 2 )油泵电机电流过高,可能是高压滤芯严重堵塞造成的。(3 )低压断路器的设定值太小,设定值增大。

2.启动后,返回参考点时找不到参考点。这种现象有两个主要原因: .

(1)光栅尺读数头连接松动。机器返回时,读数头不能与光栅尺的参考重合。此时,油缸的行程已经用完，油泵处于工作负载状态。处理方法:按下数控系统的红色停止按钮，重新连接校准好的光栅尺的连接板 ,然后进入自动或半自动工作,再次返回参考点,排除故障。注意:由于光栅尺在重新连接安装后可能与原参考点的实际位置不匹配,计算机记忆的参考点可能与当前实际参考点位置不匹配,所以弯曲时会产生角度误差,所以需要重新设置机器初始化参考点的位置。有关方法,请参考机器初始化程序。

(2)机器后- -次操作后,由于操作者没有严格按照操作进行停机,在机器断电前滑块停在上止点位置,但当机器下次启动时,滑块没有被手动下移,放在上下模重叠后的位置，参考点返回到操作中，导致在这次操作中无法取回参考点。加工方法:将系统转入手动模式,滑块下降到上下模重叠位置,然后进入以半自动或自动模式取回参考点。

3.数控系统(主要针对DNC60060)显示屏故障分析:主要原因是系统操作员没有及时有效地清除原产品程序，而是直接修改了后-个工件产品程序。经过多次重复,系统中的缓冲存储程序被填满,使得系统无法正常运行。