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产品介绍

冶金行业剪切刀片主要采用6CRW2SI、H13、3CR2W8V、 4CR5MOSIV1、 H13K、1.2344、HMB、HM-3等工具钢和合金模具钢制造、耐冲击、切口光滑平整、刃口锋利耐磨损、。主要用于连铸、连轧、热锻、开坯、等中间过程中高温状态的剪切、各类接近室温的板材、型、带、线材的剪切。

我公司开发的复合材料热剪剪刃，寿命比整体合金工具钢剪刃提高3-5倍以上，且可对刀片进行预保护及修复。冷轧刀片、主要采用5CRW2SI、6CRW2SI、H13、X40CRMOV5、65NB、CR12MOV、W18CR4V、LD、HMB、H13K、HM-1、 HM-3等工具钢和合金模

具钢制造，刃口锋利、耐磨损、切口平整、产品刺、主要用于各类接近室温的、板材、棒材、型、带、线材、不锈钢、冷轧薄板的剪切。

选定刀片材质时,应首先判断是连续切削或是间断切削,由于这涉及到刃口强度问题和切削负荷。按照惯例,刀片材质的选定平时基

于所涉及的是粗加工或是精加工工序,当然这只是高温合金车削考虑的其中一个方面。剪在精加工时代需求有较高的热硬度和较好

的热障。该材质要紧是为了优化精加工中的生产效率而开发,同样,与***后的刀片加工做对比,新刀片的加工能够提供提供了同等

的材料变形深度和残余应力轮廓。硬质合金材质的优点在于它可以实现耐磨性和韧性之间的平衡,是以,用于高温合金材料车削的硬

质合金材质为具备较高热硬度和良好韧性的细晶粒涂层刀具。

剪刃有着坚硬的切削刃，平时,刀片材质的选定会受到车削工序类型的影响,同时受到工况和切削类型的影响。由于高温合金材料硬

度的影响,在选定刀片材质时,必需始终考虑圆刀片塑性变形这一要紧问题。在高温合金车削中,塑性变形作为-种磨损形式,始终

是个存在的风险,需求改善刀片材质来幸免或减小。

锯齿刀片如何打磨？

打磨的方法

1、用准备好的直径10mm的圆柱体油石对锯齿进行打磨，打磨方向应该为单向打磨，而不是反复打磨，单向打磨是为了保证锯齿的锋利度。角度为25度角，用力进行单向打磨。依次类推，逐个对单个锯齿进行单向打磨。

2、打磨完正面锯齿后，还需要用三角油石就锯齿之间的间隙进行逐一打磨，角度为40度角，而且也是单向打磨，力度要大。

3、在上述两步操作完以后，观察记号笔标记的地方是否已经打磨掉，锯齿刀往往是要打磨偏锋，这样才能保证锋利度。

4、打磨完成后，需要用准备的扛刀布对锯齿刀片的锯齿逐一进行擦拭，既保证清洁度，又能清除打磨时遗留的毛刺。