芜湖冶金机械刀片价格来电咨询「佳特机械」

高的硬度和耐磨性

硬度是机械刀片材料应具备的基本特性。机械刀片要从工件上切下切屑，其硬度必须比工件材料的硬度大。 切削金属所用机械刀片的切削刃硬度，一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨损的能力。一般来说，机械刀片 材料的硬度越高，其耐磨性就越好。***中的硬质点(碳化物、氮化物等)的硬度越高，数量越多，颗粒越小，分 布越均匀，则耐磨性越好。耐磨性还与材料的化学成分、强度、显微***及摩擦区的温度有关。可用公式表示材 料的耐磨性WR: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度(GPa)e硬度愈高，耐磨性愈好。

硬质冶金刀片的制作

一、粉末

氧化钨与碳混合，并放入特殊的火炉中加工成碳化钨，这是所有硬质冶金的主要原材料。碳化钨是一种极其坚硬而易碎的材料，被用作硬质合金的主要成分。碳化钨与钴混合，钴对硬质合金的属性至关重要。钴越多，硬质合金的韧性越好；反之就越坚硬、耐磨。不同成分的重量配比以精度来进行。

二、压制

首先在高度自动化的CNC控制冲压机内用冲头和冲模进行压制，得到基本形状和尺寸。压制后，刀片看起来与真正的硬质合金刀片极为相似，但是硬度还远没达标。机器人将压制刀片传送至由耐热材料制成的圆盘上。

三、烧结

为进行硬化，刀片在1500摄氏度下进行15小时的热处理。通过烧结过程，使融化的钴与碳化钨颗粒粘结在一起。烧结炉处理过程做两件事：刀片明显收缩，收缩必须准确才能获得正确的公差；其次，粉末混合物转化成一种具备金属性的新材料，成为硬质合金。

四、磨削

只有通过金刚石磨削，才能使硬质合金刀片具有准确的形状。刀片根据几何角度要求进行各种磨削加工。大多数磨床都有内置的测量控制，分几个阶段检查和测量刀片。

五、刃口处理

切削刃经处理，获得正确的形状，以达到所需加工耐磨性。可用具有碳化硅涂层的特殊刷子来刷这些刀片，无论采用何种加工方法，都必须检查终结果。所有刀片的90%-95%都具有某种涂层，要确保刀片表面没有任何***颗粒，防止这类颗粒附着在涂层之下，从而影响刀具性能。

六、涂层

化学气相沉积（CVD）和物***相沉积（PVD）是现有的两种涂层方法，选用何种方法取决于材料和加工方法。涂层厚度取决于刀片应用，涂层决定刀片的耐用性及刀片寿命。技术诀窍在于硬质合金表面涂有许多极薄的涂层，例如碳化钛、三氧化二铝及氮化钛等，可大大增加使用寿命和耐用性。

五金刀具行业推动制造业发展

　　现代中国的制造业目前已相当成熟，五金刀具对制造业的支持非常关键，尤其是硬质合金刀具，其作为现代工业的牙齿，对制造业的影响很大。中国制造工业持续高速的发展，机械工业总规模和总产量仅次于美国，居位，出口已超德国，居世界位，中国已成为名符其实的制造大国。然而，中国制造虽是大国却不是强国，我国五金刀具发展还道远。

　　科学技术是生产力。中国五金刀具行业应首先发展***的刀具，尤其是以硬质合金刀具为基础的刀具，用国产刀具代替国外进口产品，夺回被其占有的这部分市场，重视***服务，只有这样，我国的刀具工业才能得到振兴。

　　我国出口的主要是廉价中低档机床，而进口的却大部分是昂贵的数控及精密机床。虽然我国机械工业目前发展形势良好，但中国和国际上的制造强国相比，技术上还有很大差距，因此要加快研发产品，提高制造工艺水平，努力。当然，这个基础是需要五金刀具尤其是硬质合金刀具要跟上社会化大生产发展的需求。